Λεπτομέρειες:
|
Όνομα προϊόντων: | γυρισμένα μέρη | Υλικό: | P20 |
---|---|---|---|
Σκληρότητα: | HRC33~38 | Ανοχή: | ±0.02mm |
Διάσταση: | Σύμφωνα με τα σχέδια ή τα δείγματα | Ποιότητα: | 100% επιθεώρηση |
Εφαρμογή: | Βιομηχανία αυτοματοποίησης | Τύπος επεξεργασίας: | Στροφή |
Επισημαίνω: | P20 υλικός CNC τόρνος που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή,HRC33 Cnc που επεξεργάζεται τα μέρη μετάλλων στη μηχανή,HRC38 Cnc που επεξεργάζεται τα μέρη μετάλλων στη μηχανή |
P20 υλικός CNC τόρνος που επεξεργάζεται τα μέρη Cnc που επεξεργάζονται στη μηχανή τα μέρη μετάλλων
Επιχείρηση σχεδιάγραμμα-Toxmann.pdf
Μηχανή List.pdf επεξεργασίας & επιθεώρησης
Τα μέρη τόρνου, όπως το όνομα υπονοεί, είναι προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία από έναν τόρνο. Τα μέρη τόρνου μπορούν να διαιρεθούν σε πολλά είδη σύμφωνα με τα διαφορετικά είδη τόρνου, ο πιό κοινός είναι αυτόματα μέρη τόρνου, CNC μέρη τόρνου, μέρη τόρνου οργάνων, κ.λπ. Τα υλικά μετάλλων των μερών τόρνου είναι χαλκός, σίδηρος, αργίλιο, ανοξείδωτο και ούτω καθεξής. Οι πιό κοινές περιοχές επεξεργασίας είναι Shenzhen και Dongguan και οι περιβάλλουσες περιοχές.
Οι τόρνοι έχουν ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών, που περιλαμβάνουν τις ηλεκτρονικές συσκευές, τα εργαλεία υλικού, τα παιχνίδια, τα πλαστικά και άλλες βιομηχανίες. Σχετικά με άλλα ισχυρά μέρη, το κύριο χαρακτηριστικό γνώρισμά του είναι ακρίβεια, η ανοχή μπορεί να είναι μέχρι συν ή μείον 0.01MM, ή ακόμα και ακριβέστερος. Φυσικά, η τιμή της είναι σχετικά υψηλότερη από άλλα ισχυρά μέρη.
Τα αυτόματα μέρη τόρνου είναι τα μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία από τον αυτόματο τόρνο, η μέγιστη διάμετρος κατεργασίας είναι 20mm, το μέγιστο μήκος κατεργασίας είναι 90mm, λόγω των μικρών μερών επεξεργασίας, υψηλή ταχύτητα, έτσι η τιμή είναι σχετικά χαμηλή, η ακρίβεια κατεργασίας είναι υψηλή, η ανοχή μπορεί να ελεγχθεί μέσα συν ή μείον 0.01mm.
CNC τα μέρη τόρνου είναι τα μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία από CNC τον τόρνο, η μέγιστη διάμετρος κατεργασίας μπορεί να φθάσει σε 60, το μέγιστο μήκος κατεργασίας είναι 300mm, τα μέρη κατεργασίας είναι μεγάλα, η μορφή είναι σύνθετη, η ακρίβεια είναι υψηλή, μπορεί να διαιρεθεί σε αρκετές φορές της στροφής κοπής, η ανοχή μπορεί να φθάσει συν ή μείον 0.002mm, γιατί η επεξεργασία των προϊόντων ανοξείδωτου έχει τα πλεονεκτήματα, επειδή η μηχανή είναι ακριβή, η αποδοτικότητα επεξεργασίας είναι χαμηλός, έτσι η αμοιβή επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλή.
Τα μέρη τόρνου από άλλο κόστος επεξεργασίας μερών υλικού είναι υψηλά, επειδή γυρίζοντας την τεχνολογία επεξεργασίας, υψηλή ακρίβεια, χαμηλό ποσοστό, χαμηλή παραγωγή. Ένα μεγάλο μέρος των μερών τόρνου στη μηχανή μετά από την επεξεργασία, η ανάγκη για τη δευτεροβάθμια επεξεργασία για να καλύψει τις λειτουργικές απαιτήσεις, όπως: άλεση αυλακιού, διάτρηση, άλεση, που κάνει λοξοτομή και ούτω καθεξής.
Τέσσερα τυποποιημένα νήματα του μετρικού, ελέγχου ίντσας, συντελεστών και διαμέτρων μπορούν να ανοιχτούν έναν CNC τόρνο. Κανένα θέμα που το νήμα γυρίζουν, μια ακριβής σχέση κινήσεων δεν πρέπει να διατηρηθεί μεταξύ του άξονα τόρνου και του εργαλείου: δηλαδή μια επανάσταση του άξονα (δηλαδή το κομμάτι προς κατεργασία ένα στροφή), το εργαλείο πρέπει να κινήσει ομοιόμορφα την απόσταση ενός μολύβδου (του κομματιού προς κατεργασία).
Για τα γενικά τυποποιημένα νήματα, οι μετρητές δαχτυλιδιών νημάτων ή οι μετρητές βουλωμάτων χρησιμοποιούνται στο μέτρο. Κατά μέτρηση το εξωτερικό νήμα, εάν ο μετρητής δαχτυλιδιών «πέρα-τελών» του νήματος βιδώνεται ακριβώς μέσα, αλλά «τα τέλη τουστάσης» τη μετρητής δαχτυλιδιών δεν μπορεί να βιδωθεί μέσα, σημαίνει ότι το επεξεργασμένο νήμα καλύπτει τις απαιτήσεις, διαφορετικά είναι αναρμόδιο. Κατά τη μέτρηση των εσωτερικών νημάτων, χρησιμοποιήστε έναν μετρητή και ένα μέτρο βουλωμάτων νημάτων με τον ίδιο τρόπο. Εκτός από τη μέτρηση μετρητών δαχτυλιδιών νημάτων ή μετρητών βουλωμάτων, άλλα μετρώντας εργαλεία μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για να μετρήσουν, να μετρήσουν τη διάμετρο πισσών του νήματος με ένα μικρόμετρο νημάτων, να χρησιμοποιήσει έναν παχυμετρικό διαβήτη βερνιέρων πάχους δοντιών για να μετρήσουν τη διάμετρο πισσών του τραπεζοειδούς νήματος και τη διάμετρο πισσών του σκουληκιού. Η μέθοδος μέτρησης μετρά τη διάμετρο πισσών του νήματος.
Κατασκευαστής |
Co. υψηλής τεχνολογίας Toxmann, που περιορίζεται |
Όνομα προϊόντων |
Γυρισμένα μέρη |
Βιομηχανικά τυποποιημένοι |
DIN, JIS, AISI, ΜΒ |
Εργαλεία σχεδίου |
UG, ProE, αυτόματο CAD, Solidworks, κ.λπ. |
Λήξη επιφάνειας |
Νικέλινος |
Όργανο ποιοτικής επιθεώρησης |
Παχυμετρικοί διαβήτες μικρόμετρου, Concentricity όργανο μέτρησης, διαμέτρημα νημάτων |
Μηχανές επεξεργασίας |
NC μηχανή τόρνου |
Άλλη υπηρεσία |
ODM και cOem, προσαρμοσμένη προδιαγραφή, μια έως μια επικοινωνία |
Διαδικασία διαταγής |
Οι έρευνες πελατών (παρέχετε το 2$ο ή τρισδιάστατο σχέδιο) →Toxmann παρέχουν αποσπάσματα και διαταγές χρονικής ανοχής → που απελευθερώνονται από το customer→ 50% προηγμένο payment→ τακτοποιήστε την παραγωγή →QC που και που στέλνει κατόπιν λήψη της πληρωμής ισορροπίας. |
Το Toxmann έχει μια ομάδα μεγάλης ακρίβειας τόρνων NC και γυρίζω-αλέθοντας σύνθετων μηχανών που εισάγονται από την Ιαπωνία και την Ταϊβάν. Οι τόρνοι NC μας έχουν εκτιμηθεί ιδιαίτερα από τους πελάτες μας για τη σταθερή ποιότητα και την αποδοτική παραγωγικότητά τους. Εδώ είναι CNC μας ο κατάλογος τόρνων:
1. Βιομηχανία αυτοματοποίησης
2. Βιομηχανία επικοινωνιών
3. Στρατιωτική βιομηχανία
4. Βιομηχανία κατανάλωσης
1. Έχουμε την πλούσια εμπειρία και ειδικευόμαστε στην κατασκευή των μερών φορμών και των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών για πάνω από 13 έτη.
2. Έχουμε τις τέλειες τεχνικές μηχανές ομάδων και ακρίβειας, οι οποίες εξασφαλίζουν για να παρέχουν την καλύτερες υπηρεσία και την ποιότητα στους πελάτες.
3. Σύντομη χρονική ανοχή των δειγμάτων στην αποδοτικότητα εργασίας impove.
4. Επαγγελματική αυστηρά ομάδα παραγωγής και ποιοτική διαχείριση για να καλύψει την απαίτηση της ικανότητας και της ποιότητας.
5. Ανταγωνιστική αναφορά, άριστη υπηρεσία, εύκαμπτοι εμπορικοί όροι.
6. Η φιλοσοφία μας: η ικανοποίηση των πελατών είναι ο στόχος μας.
Η Co. υψηλής τεχνολογίας Toxmann, που περιορίζεται είναι κατασκευαστής εξαρτήματα επαγγελματικός OEM/ODM φορμών και μέρη μηχανών. Παρέχουμε ότι η ακρίβεια επεξεργάστηκε το σχέδιο μερών και κατασκευή, το σχέδιο φορμών και την κατασκευή φορμών, έγχυση/die-casting/επεξεργασία μερών φορμών σφράγισης στη μηχανή. Έχουμε μια ομάδα με την εκτενή εμπειρία ποιοτικού ελέγχου για να βοηθήσουμε Toxmann να καλύψει τις απαιτήσεις πελατών. Υψηλός - η ποιότητα, ανταγωνιστική τιμή, γρήγορη απάντηση είναι οι αποστολές πυρήνων μας.
1. Παρέχετε το λεπτομερές πρόγραμμα παραγωγής για κάθε διαταγή.
2. Προσφορά της θέσης παραγωγής με το βίντεο και των φωτογραφιών για κάθε συστατικό.
3. Κατασκευάστε τη βάση μερών στα σχέδια των πελατών για να καλύψετε τις ποιοτικούς απαιτήσεις και το βιομηχανικά τυποποιημένο.
4. Άνω των 99% οι διαταγές μπορούν να καλύψουν την απαίτηση χρονικής ανοχής.
5. Αποκριθείτε στην έρευνα μέσα σε 24 ώρες και προσφέρετε την αναφορά μέσα σε 48 ώρες.
6. Χρησιμοποιώντας τις πρώτος-πυκνές πρώτες ύλες που μπορούν επίσης να επισημανθούν.
7. Παρέχετε στην ανταγωνιστικότερη τιμή τον υψηλό - ποιοτικά και υπηρεσιών πρότυπα.
8. Το λογικότερο σχέδιο συσκευασίας για όλα τα προϊόντα.
FAQ:
Α: Τι γυρίζει; Η στροφή είναι μια διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιείται για να κάνει τα κυλινδρικά μέρη, όπου το τέμνον εργαλείο κινείται σε μια γραμμική μόδα ενώ το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται. Συνήθως διενεργηθείσα με έναν τόρνο, η στροφή μειώνει τη διάμετρο ενός κομματιού προς κατεργασία, χαρακτηριστικά σε μια διευκρινισμένη διάσταση, και παράγει ένα ομαλό μέρος τελειώνει.
Q2: Τι είναι γυρίζοντας διαδικασία βημάτων;
Α: Η στροφή βημάτων είναι μια γυρίζοντας διαδικασία στην οποία η σειρά βημάτων που έχουν τις διαφορετικές διαμέτρους παράγεται με τη μηχανή τόρνου. Διαδικασία. Καθορίστε το κυλινδρικό κομμάτι προς κατεργασία στο τσοκ και το εξασφαλίστε κατάλληλα.
Q3: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα;
Α: Πλεονεκτήματα της γυρίζοντας διαδικασίας:
Όλα τα υλικά είναι συμβατά.
Πολύ καλή ανοχή.
Σύντομη χρονική ανοχή.
Κανένας υψηλός ειδικευμένος χειριστής που απαιτείται.
Το υλικό ποσοστό αφαίρεσης είναι εύκαμπτο.
Q4: Ποιες είναι οι τρεις κύριες μετακινήσεις της στροφής των διαδικασιών;
Α: Επομένως, υπάρχουν τρεις βασικές μετακινήσεις: Μετακίνηση περιστροφής: Το μέρος που μηχανοποιείται τοποθετείται σε έναν περιστρεφόμενο άξονα, κάνοντας περιστρέφεται γύρω από το. Προηγμένη μετακίνηση: Οι κινήσεις εργαλείων παράλληλες στο κομμάτι, που κάνει μια ευθεία μετακίνηση που καθορίζει το περίγραμμα κατεργασίας.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Frank Li
Τηλ.:: 86-15989457573